Magneți de Samariu Cobalt (SmCo).
Magneții de Samariu Cobalt (Magneții SmCo) sunt un tip de material cu magnet permanent de înaltă performanță. Sunt fabricate folosind samariu metalic, cobalt și alte metale rare, ceea ce le face cel mai costisitor material magnetic de produs. Procesul de fabricație implică topirea, măcinarea, presarea și sinterizarea, rezultând diferite proprietăți și grade de magneți. Un avantaj notabil al magneților SmCo este rezistența lor ridicată la coroziune, precum și capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate, ajungând până la 350 °C și uneori chiar și 500 °C. Această rezistență la temperatură îi diferențiază de alți magneți permanenți care au o toleranță mai scăzută la temperaturi extreme, oferind magneților SmCo un avantaj semnificativ.
Conform specificațiilor clientului, magneții SmCo vor fi supuse procesării mecanice pentru a obține formele și dimensiunile dorite. Cu excepția cazului în care clientul indică altfel, produsele finale vor fi magnetizate. Materialele magnetice, cum ar fi magneții SmCo, posedă magnetism inerent și prezintă diferite efecte magnetice. Sunt capabili să genereze câmpuri magnetice pentru aplicații precum motoare, mașini magnetice, senzori și dispozitive cu microunde, printre altele. Acționând ca un mediu pentru transferul și conversia energiei magnetice în energie mecanică și energie electrică, materialele magnetice facilitează controlul și obțin efectele dorite.
Magneții SmCo au putere echivalentă cuMagneți de neodimdar au rezistență la temperatură și coercibilitate mai mari. Magneții SmCo sunt alegerea preferată pentru cele mai solicitante aplicații ale motoarelor datorită rezistenței puternice la impacturile de demagnetizare și stabilității termice excelente. La fel ca magneții de neodim, magneții SmCo necesită, de asemenea, acoperiri pentru a preveni coroziunea. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune este semnificativ mai bună decât cea a NdFeB. În medii acide, SmCo Magnes ar trebui să fie în continuare acoperiți. Rezistența sa la coroziune oferă, de asemenea, o asigurare pentru cei care iau în considerare utilizarea magneților în aplicații medicale.
Magnetul NdFeB funcționează bine la temperaturi mai scăzute, în timp ce Magnetul SmCo funcționează bine la temperaturi mai ridicate. Magneții Neodim Fier Bor sunt cei mai puternici magneți permanenți la temperatura camerei și până la aproximativ 230 de grade Celsius, măsurați prin magnetismul lor rezidual Br. Dar puterea lor scade rapid odată cu creșterea temperaturii. Când temperatura de lucru se apropie de 230 de grade Celsius, performanța magneților de samariu-cobalt începe să o depășească pe cea a NdFeB.
SmCo Magnet este al doilea cel mai puternic material magnetic cu o excelentă capacitate anti-demagnetizare, utilizat pe scară largă în industria aerospațială sau în domeniile industriale unde performanța este o prioritate, iar costul este secundar. Magneții SmCo dezvoltați în anii 1970 sunt mai puternici decâtMagneți din ceramică (magneți de ferită)şiMagneți din aluminiu nichel cobalt (magneți AlNiCo), dar nu la fel de puternic ca Magneții de Neodim. Magneții Samarium Cobalt sunt împărțiți în principal în două categorii, împărțite în funcție de intervalul de energie. Gama de produse energetice din primul grup Sm1Co5 (cunoscut și ca 1-5) și gama din al doilea grup Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magneticsproduce diverse forme deMagneți SmCo5 și Sm2Co17.
Procesul de fabricație al magneților SmCo
Magneții SmCo și magneții de neodim au un proces de producție similar. Ele încep ca pulberi metalice, care sunt amestecate și compactate sub un câmp magnetic puternic. Materialele compactate sunt apoi sinterizate pentru a crea magneți solizi. Când vine vorba de prelucrare, ambele materiale necesită utilizarea de scule diamantate, prelucrare cu descărcare electrică sau șlefuire abrazivă. Aceste procese sunt esențiale pentru obținerea formei și dimensiunilor dorite ale magneților. Procesul de fabricație a magneților SmCo (Samarium Cobalt) implică mai multe etape:
Proces de pulbere → Presare → Sinterizare → Test de proprietate magnetică → tăiere → produse finite
Magneții SmCo sunt procesați în mod obișnuit în circumstanțe nemagnetizate, cu o roată de șlefuire diamantată și măcinare fină umedă, care este necesară. Din cauza temperaturii scăzute de aprindere, magneții SmCo nu trebuie să fie complet uscați. Doar o mică scânteie sau electricitate statică în producție poate declanșa cu ușurință un incendiu, cu temperatură extrem de ridicată, care este greu de controlat.
Caracteristicile de bază ale magneților SmCo
Demagnetizarea este deosebit de dificilă pentru samariu-cobalt
Magneții SmCo sunt stabili la temperatură.
Sunt scumpe și supuse fluctuațiilor de preț (cobaltul este sensibil la prețul pieței).
Magneții de samariu-cobalt au rezistență ridicată la coroziune și oxidare, sunt rar acoperiți și pot fi folosiți
Magneții de samariu-cobalt sunt fragili și ușor crăpați și ciobiți.
Magneții de Samariu Cobalt care au fost sinterizați prezintă anizotropie magnetică, care limitează direcția de magnetizare la axa orientării lor magnetice. Acest lucru se realizează prin alinierea structurii cristaline a materialului pe măsură ce este fabricat.
Magneți SmCo VS Magneți NdFeB sinterizat
Următoarele sunt principalele distincții dintre magneții NdFeB sinterizați și magneții SmCo:
1. Forța magnetică:
Forța magnetică a unui magnet permanent de neodim este mai mare decât a unui magnet SmCo. NdFeB sinterizat are un (BH)Max de până la 55MGOe, în timp ce materialul SmCo are un (BH)Max de 32MGOe. În comparație cu materialul NdFeb, materialul SmCo rezistă mai bine la demagnetizare.
2. Rezistenta la temperaturi ridicate
În ceea ce privește rezistența la temperatură ridicată, NdFeB nu este mai bun decât SmCo. NdFeB poate rezista la temperaturi de până la 230 °C, în timp ce SmCo poate rezista la temperaturi de până la 350 °C.
3. Rezistenta la coroziune
Magneții NdFeB se luptă să reziste la coroziune și oxidare. De obicei, acestea trebuie placate sau chiar ambalate în vid pentru a le proteja. Zincul, nichelul, epoxidul și alte materiale de acoperire sunt frecvent utilizate. Magneții din SmCo nu vor rugini.
4. Forma, procesare și asamblare
Datorită fragilității lor, NdFeb și SmCo nu pot fi produse folosind procese standard de tăiere. Tăierea cu roata diamantată și electrodul de sârmă sunt cele două tehnici principale de prelucrare. Acest lucru limitează formele acestor magneți care pot fi produși. Formele prea complicate nu pot fi folosite. Materialul SmCo este mai fragil și mai fragil în comparație cu alte materiale. Prin urmare, atunci când construiți și utilizați magneți SmCo, vă rugăm să fiți extrem de precauți.
5. Preț
Magneții SmCo erau de două ori mai scumpi, dacă nu de trei ori mai scumpi, decât magneții NdFeB cu câțiva ani în urmă. Datorită politicilor prohibitive ale țării în minerit de pământuri rare, prețul NdFeB a crescut semnificativ în ultimii ani. În esență, magneții obișnuiți NdFeB sunt mai puțin scumpi decât cobaltul de samariu.
Aplicații ale magneților SmCo
Puternic rezistent la coroziune și oxidare, magneții SmCo găsesc o utilizare extinsă în domeniile aviației, aerospațiale, apărării naționale și armatei, precum și în producția de componente pentru microunde, echipamente de terapie, instrumente și aparate, precum și diferite tipuri. de senzori magnetici, procesoare, motoare și magneți de ridicare. Utilizări industriale similare pentru NdFeB includ întrerupătoare, difuzoare, motoare electrice, instrumente și senzori.
DE CE NE ALEGE
De peste zece ani,Honsen Magneticsa excelat în producția și comercializarea deMagneți permanențişiAnsambluri magnetice. Liniile noastre de producție acoperă procese cheie precum prelucrarea, asamblarea, sudarea și turnarea prin injecție, permițându-ne să oferim o soluție cuprinzătoare clienților noștri. Cu capacitățile noastre extinse, suntem capabili să producem produse de înaltă calitate care îndeplinesc cele mai înalte standarde.
1. Suntem capabili să fabricăm o gamă largă de produse Samarium Cobalt în diferite forme și având proprietăți diferite.
2. Capacitățile noastre de producție se extind la producerea de magneți SmCo cu dimensiuni mari, toate magnetizate la întregul lor potențial.
3. Avem expertiza și resursele necesare pentru a realiza producția în masă a magneților YXG-33H de înaltă calitate, care se laudă cu un (BH)max de 30-33MGOe.
4. Avem capacitatea de a furniza cantități mari de magneți SmCo în stabilitate și performanță și avem o coercibilitate ridicată de HK (HK≥18KOe).
5. Putem proiecta magneți cu poli poli, dar este important de reținut că grosimea magnetizării nu trebuie, în general, să depășească 6 mm.
6. Suntem capabili să furnizăm magneți cu o abatere magnetică mai mică de 1°, asigurând o precizie excepțională în alinierea câmpului magnetic.
7. Avem capacitatea de a personaliza produsele SmCo de gradul YXG-35 cu un produs cu energie magnetică ultra-înaltă, oferind o gamă Br de 11,6-12kG și o gamă maximă (BH) de 32-35MGOe. Acest produs de energie magnetică este în prezent cel mai ridicat din industria samariu-cobalt.
8. Oferim magneți SmCo personalizabili cu un coeficient de temperatură ultra-scăzut (LTC), cum ar fi seria YXG-18. Acești magneți prezintă o stabilitate excelentă la temperatură, cu un coeficient de temperatură Br la RT-100℃ de -0,001%/℃.
9. De asemenea, oferim magneți HT500 SmCo rezistenți la temperaturi ridicate, care pot fi adaptați specificațiilor dumneavoastră. Acești magneți pot rezista la temperaturi extreme, cu o temperatură maximă de lucru de 500℃.
10. Avem capacitatea de a produce magneți SmCo în diverse forme complexe și oferim opțiuni de magnetizare cu mai multe unghiuri, inclusiv Halbach Arrays.
Magnetizare multipolară
Abaterea unghiului
Halbach Array
FACILITĂȚI DE PRODUCȚIE
Ne angajăm să oferim clienților noștri asistență proactivă și produse inovatoare și competitive, care ne consolidează poziția pe piață. Motivați de descoperiri revoluționare în materie de magneți permanenți și componente, suntem fermi în urmărirea creșterii și explorarea de noi piețe prin inovație tehnologică. Sub conducerea unui inginer șef, departamentul nostru de cercetare și dezvoltare cu experiență folosește expertiza internă, întreține relațiile cu clienții și anticipează cu atenție tendințele pieței. Echipele autonome supraveghează cu sârguință activitățile globale, asigurând dezvoltarea continuă a proiectelor de cercetare.
CALITATE ȘI SIGURANȚĂ
Managementul calității este un aspect fundamental al identității noastre corporative. Considerăm calitatea ca fiind bătăile inimii și busola unei întreprinderi. Angajamentul nostru depășește suprafața, deoarece integrăm un sistem cuprinzător de management al calității în operațiunile noastre. Prin această abordare, garantăm că produsele noastre îndeplinesc și depășesc în mod constant cerințele clienților noștri, reflectând dedicarea noastră pentru o excelență de neegalat.
AMBALAJUL NOSTRU
Înțelegem importanța ambalajului pentru transporturile de materiale magnetice, în special pe calea aerului și pe mare. Proprietățile unice ale materialelor magnetice necesită o atenție și precauții speciale pentru a asigura livrarea lor în siguranță către clienți. Pentru a îndeplini aceste cerințe, am dezvoltat un proces de ambalare riguros, conceput special pentru produsele magnetice. Materialele noastre de ambalare sunt atent selectate pentru a oferi o protecție optimă împotriva elementelor externe, cum ar fi șocurile, umiditatea și perturbațiile câmpului magnetic. Folosim o combinație de cutii de carton durabile, căptușeală din spumă și materiale antistatice pentru a proteja integritatea produselor magnetice în timpul transportului. În plus, folosim măsuri stricte de control al calității pentru a ne asigura că fiecare produs ambalat îndeplinește standardele noastre înalte.
Luând măsuri de precauție suplimentare în ambalarea materialelor magnetice, ne propunem să minimizăm riscul de deteriorare, să asigurăm longevitatea produselor noastre și, în cele din urmă, să creștem satisfacția clienților. Credem că ambalarea adecvată este o parte importantă a angajamentului nostru de a livra în siguranță și eficient produse magnetice de înaltă calitate clienților noștri, indiferent de modul de transport.
