Tratarea suprafeței magneților
Tratamentul de suprafață almagneți de neodimjoacă un rol crucial în performanța și longevitatea lor.Magneții de neodim, cunoscuți și ca magneți NdFeB, sunt magneți permanenți extrem de puternici, fabricați dintr-un aliaj de fier, bor și neodim.Tratamentul de suprafață se referă la procesul de aplicare a unui strat protector sau acoperire pe suprafața exterioară a magnetului de neodim.Acest tratament este necesar pentru a preveni corodarea magnetului și pentru a îmbunătăți durabilitatea generală a acestuia.Cele mai comune tipuri de tratamente de suprafață pentru magneții de neodim includ placarea cu NiCuNi, placarea cu zinc și acoperirea epoxidică.
Unul dintre principalele motive pentru care tratamentul de suprafață este important pentru magneții de neodim este susceptibilitatea lor la coroziune.Magneții de neodim sunt alcătuiți în principal din fier, care este predispus la rugină atunci când este expus la umiditate și oxigen.Prin aplicarea unui strat de protecție, coroziunea poate fi redusă semnificativ, prelungind durata de viață a magnetului.
Un alt motiv pentru tratarea suprafeței este îmbunătățirea performanței magnetului.Acoperirea poate oferi o suprafață mai netedă, reducând frecarea și permițând proprietăți magnetice mai bune.Anumite tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu nichel sau placarea cu aur, pot îmbunătăți rezistența magnetului la temperaturi ridicate, făcându-l potrivit pentru aplicații care implică căldură.Tratamentele de suprafață permit, de asemenea, magneților de neodim să fie compatibili cu diverse medii și aplicații.De exemplu, acoperirile epoxidice pot asigura izolație, permițând ca magnetul să fie utilizat în aplicații electrice fără scurtcircuitare.Acoperirile pot proteja magnetul de substanțe chimice sau abraziune, făcându-l potrivit pentru utilizare în medii corozive sau în aplicații în care sunt prezente frecare și uzură.
Tratamentele de suprafață sunt necesare pentru magneții de neodim pentru a proteja împotriva coroziunii, pentru a îmbunătăți performanța, a crește durabilitatea și pentru a asigura compatibilitatea cu medii și aplicații specifice.Prin aplicarea unui tratament adecvat de suprafață, durata de viață și eficacitatea magneților de neodim pot fi îmbunătățite semnificativ.
Mai jos este o listă de placare/acoperire și penele lor pentru referință.
| Tratament de suprafață | ||||||
| Strat | Strat Grosime (μm) | Culoare | Temperatura de lucru (℃) | PCT (h) | SST (h) | Caracteristici |
| Zinc albastru-alb | 5-20 | Albastru alb | ≤160 | - | ≥48 | Acoperire anodica |
| Culoare Zinc | 5-20 | Culoare curcubeu | ≤160 | - | ≥72 | Acoperire anodica |
| Ni | 10-20 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Rezistență la temperaturi ridicate |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Rezistență la temperaturi ridicate |
| Vid aluminizant | 5-25 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Combinație bună, rezistență la temperaturi ridicate |
| Electroforetic epoxidic | 15-25 | Negru | ≤200 | - | ≥360 | Izolație, bună consistență a grosimii |
| Ni+Cu+Epoxid | 20-40 | Negru | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolație, bună consistență a grosimii |
| Aluminiu+Epoxid | 20-40 | Negru | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolație, rezistență puternică la stropii de sare |
| Spray epoxidic | 10-30 | Gri inchis | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolație, rezistență la temperaturi ridicate |
| Fosfatarea | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Cost scăzut |
| Pasivare | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Cost redus, prietenos cu mediul |
| Contactați experții noștripentru alte acoperiri! | ||||||
Tipuri de acoperiri pentru magneți
NiCuNi: Acoperirea cu nichel este compusă din trei straturi, nichel-cupru-nichel.Acest tip de acoperire este cel mai utilizat și oferă protecție împotriva coroziunii magnetului în situații în aer liber.Costurile de procesare sunt mici.Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 220-240ºC (în funcție de temperatura maximă de lucru a magnetului).Acest tip de acoperire este utilizat în motoare, generatoare, dispozitive medicale, senzori, aplicații auto, reținere, procese de depunere a filmelor subțiri și pompe.
Nichel negru: Proprietățile acestei acoperiri sunt similare cu cele ale acoperirii cu nichel, cu diferența că se generează un proces suplimentar, ansamblul nichel negru.Proprietățile sunt similare cu cele ale nichelării convenționale;cu particularitatea că această acoperire este utilizată în aplicații care necesită ca aspectul vizual al piesei să nu fie luminos.
Aur: Acest tip de acoperire este adesea folosit în domeniul medical și este potrivit și pentru utilizarea în contact cu corpul uman.Există o aprobare de la FDA (Food and Drug Administration).Sub stratul de aur, există un sub-strat de Ni-Cu-Ni.Temperatura maximă de lucru este, de asemenea, de aproximativ 200 ° C. Pe lângă domeniul medicinei, placarea cu aur este folosită și pentru bijuterii și în scopuri decorative.
Zinc: Dacă temperatura maximă de lucru este mai mică de 120 ° C, acest tip de acoperire este adecvat.Costurile sunt mai mici, iar magnetul este protejat împotriva coroziunii în aer liber.Poate fi lipit de oțel, deși trebuie folosit un adeziv special dezvoltat.Acoperirea cu zinc este potrivită cu condiția ca barierele de protecție pentru magnet să fie scăzute și să existe temperaturi scăzute de lucru.
Parylene: Această acoperire este, de asemenea, aprobată de FDA.Prin urmare, sunt folosite pentru aplicații medicale în corpul uman.Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 150 ° C. Structura moleculară constă din compuși de hidrocarburi în formă de inel constând din H, Cl și F. În funcție de structura moleculară, se disting diferite tipuri ca Parylene N, Parylene C, Parylene D și Parylene HT.
Epoxid: Un strat care oferă o barieră excelentă împotriva sării și apei.Există o aderență foarte bună la oțel, dacă magnetul este lipit cu un adeziv special potrivit pentru magneți.Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 150 ° C. Acoperirile epoxidice sunt de obicei negre, dar pot fi și albe.Aplicațiile pot fi găsite în sectorul maritim, motoare, senzori, bunuri de larg consum și sectorul auto.
Magneți injectați în plastic: se mai numesc si supramoldate.Caracteristica sa principală este protecția excelentă a magnetului împotriva ruperii, impacturilor și coroziunii.Stratul de protecție oferă protecție împotriva apei și sării.Temperatura maximă de lucru depinde de plasticul utilizat (acrilonitril-butadienă-stiren).
PTFE format (teflon): Asemenea stratului injectat/de plastic, asigură o protecție excelentă a magnetului împotriva ruperii, impacturilor și coroziunii.Magnetul este protejat împotriva umezelii, apei și sării.Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 250 ° C. Această acoperire este utilizată în principal în industria medicală și în industria alimentară.
Cauciuc: Învelișul din cauciuc protejează perfect de rupere și impacturi și minimizează coroziunea.Materialul cauciucat produce o rezistență foarte bună la alunecare pe suprafețele din oțel.Temperatura maximă de lucru este în jur de 80-100 ° C. Magneții de oală cu acoperire din cauciuc sunt produsele cele mai evidente și utilizate pe scară largă.
Oferim clienților noștri sfaturi și soluții profesionale cu privire la modul de a-și proteja magneții și de a obține cea mai bună aplicare a magnetului.Contactaţi-neși vom fi bucuroși să vă răspundem la întrebare.