Magneții cu neodim fier bor sunt unul dintre cei mai puternici magneți permanenți comerciali disponibili astăzi. Acești magneți cu pământuri rare pot fi de până la 10 ori mai puternici decât cel mai puternic magnet ceramic. Magneții NdFeB sunt produși în mod obișnuit folosind una dintre cele două categorii de metode generale, magneți lipiți (compresie, injecție, extrudare sau turnare prin calendar) și magneți sinterizați (metalurgia pulberilor, proces PM). Magneții NdFeB sunt utilizați în mod obișnuit în produsele care necesită magneți permanenți puternici, cum ar fi hard disk-uri pentru computere, motoare electrice în echipamente fără fir și elemente de fixare. Pentru aplicațiile componentelor medicale apar noi utilizări ale acestor magneți puternici. De exemplu, navigația cu cateter, unde magneții pot fi integrați în vârful unui ansamblu de cateter și controlați de sisteme magnetice externe pentru orientare și capacitate de deviere.
Alte utilizări în domeniul medical includ introducerea scanerelor deschise pentru imagistică prin rezonanță magnetică (RMN) care sunt utilizate pentru cartografierea și imaginea anatomiei, ca alternativă la magneții supraconductori care folosesc de obicei bobine de sârmă pentru a produce un câmp magnetic. Utilizări suplimentare în domeniul dispozitivelor medicale includ implanturi pe termen lung și scurt și dispozitive minim invazive. Unele aplicații minim invazive pentru magneți din neodim fier bor sunt ansambluri endoscopice pentru o multitudine de proceduri, inclusiv; gastroesofagian, gastrointestinal, schelet, mușchi și articulații, cardiovasculare și neuronale.
Magneții de ferită, magneții de neodim sau chiar bazele magnetice sunt utilizați pentru o varietate de aplicații în tehnologie, în industrie și, de asemenea, în scopuri medicale. Este necesar să se asigure magneților o protecție a suprafeței împotriva coroziunii, „acoperirea” magneților. Placarea magneților de neodim este un proces important pentru a proteja magnetul împotriva coroziunii. Substratul NdFeB (Neodim, Fier, Bor) se va oxida rapid fără un strat protector. Mai jos este o listă de placare/acoperire și penele lor pentru referință.
| Tratarea suprafeței | ||||||
| Acoperire | Acoperire Grosime (μm) | Culoare | Temperatura de lucru (℃) | PCT (h) | SST (h) | Caracteristici |
| Zinc albastru-alb | 5-20 | Albastru-Alb | ≤160 | - | ≥48 | Acoperire anodica |
| Culoare Zinc | 5-20 | Culoare curcubeu | ≤160 | - | ≥72 | Acoperire anodica |
| Ni | 10-20 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Rezistență la temperaturi ridicate |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Rezistență la temperaturi ridicate |
| Vid aluminizant | 5-25 | Argint | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Combinație bună, rezistență la temperaturi ridicate |
| Electroforetic epoxidic | 15-25 | Negru | ≤200 | - | ≥360 | Izolație, bună consistență a grosimii |
| Ni+Cu+Epoxid | 20-40 | Negru | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Izolație, bună consistență a grosimii |
| Aluminiu+Epoxid | 20-40 | Negru | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Izolație, rezistență puternică la stropii de sare |
| Spray epoxidic | 10-30 | Negru, Gri | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Izolație, rezistență la temperaturi ridicate |
| Fosfatarea | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Cost scăzut |
| Pasivare | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Cost redus, prietenos cu mediul |
| Contactați experții noștri pentru alte vopsele! | ||||||
Acoperire NiCuNi: Acoperirea cu nichel este compusă din trei straturi, nichel-cupru-nichel. Acest tip de acoperire este cel mai utilizat și oferă protecție împotriva coroziunii magnetului în situații în aer liber. Costurile de procesare sunt mici. Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 220-240ºC (în funcție de temperatura maximă de lucru a magnetului). Acest tip de acoperire este utilizat în motoare, generatoare, dispozitive medicale, senzori, aplicații auto, reținere, procese de depunere a filmelor subțiri și pompe.
Nichel negru: Proprietățile acestei acoperiri sunt similare cu cele ale acoperirii cu nichel, cu diferența că se generează un proces suplimentar, ansamblul de nichel negru. Proprietățile sunt similare cu cele ale nichelării convenționale; cu particularitatea că această acoperire este utilizată în aplicații care necesită ca aspectul vizual al piesei să nu fie luminos.
Aur: Acest tip de acoperire este adesea folosit în domeniul medical și este, de asemenea, potrivit pentru utilizare în contact cu corpul uman. Există o aprobare de la FDA (Food and Drug Administration). Sub stratul de aur există un sub-strat de Ni-Cu-Ni. Temperatura maximă de lucru este, de asemenea, de aproximativ 200 ° C. Pe lângă domeniul medicinei, placarea cu aur este folosită și pentru bijuterii și în scopuri decorative.
Zinc: Dacă temperatura maximă de lucru este mai mică de 120 ° C, acest tip de acoperire este adecvat. Costurile sunt mai mici, iar magnetul este protejat împotriva coroziunii în aer liber. Poate fi lipit de oțel, deși trebuie folosit un adeziv special dezvoltat. Acoperirea cu zinc este potrivită cu condiția ca barierele de protecție pentru magnet să fie scăzute și să existe temperaturi scăzute de lucru.
Parylene: Această acoperire este, de asemenea, aprobată de FDA. Prin urmare, sunt folosite pentru aplicații medicale în corpul uman. Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 150 ° C. Structura moleculară constă din compuși de hidrocarburi în formă de inel constând din H, Cl și F. În funcție de structura moleculară, se disting diferite tipuri: Parylene N, Parylene C, Parylene D și Parylene HT.
Epoxid: Un strat care oferă o barieră excelentă împotriva sării și apei. Există o aderență foarte bună la oțel, dacă magnetul este lipit cu un adeziv special potrivit pentru magneți. Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 150 ° C. Acoperirile epoxidice sunt de obicei negre, dar pot fi și albe. Aplicațiile pot fi găsite în sectorul maritim, motoare, senzori, bunuri de larg consum și sectorul auto.
Magneți injectați în plastic: sau numiți și supra-mulați. Caracteristica sa principală este protecția excelentă a magnetului împotriva ruperii, impactului și coroziunii. Stratul de protecție oferă protecție împotriva apei și sării. Temperatura maximă de lucru depinde de plasticul utilizat (acrilonitril-butadienă-stiren).
PTFE format (Teflon): La fel ca stratul injectat/plastic, oferă o protecție excelentă a magnetului împotriva ruperii, impacturilor și coroziunii. Magnetul este protejat de umezeală, apă și sare. Temperatura maximă de lucru este de aproximativ 250 ° C. Această acoperire este utilizată în principal în industria medicală și în industria alimentară.
Cauciuc: Învelișul de cauciuc protejează perfect de rupere și impacturi și minimizează coroziunea. Materialul cauciucat produce o rezistență foarte bună la alunecare pe suprafețele din oțel. Temperatura maximă de lucru este în jur de 80-100 ° C. Magneții de oală cu acoperire din cauciuc sunt produsele cele mai evidente și utilizate pe scară largă.
Oferim clienților noștri sfaturi și soluții profesionale cu privire la modul de a vă proteja magneții și de a obține cea mai bună aplicare a magnetului. Contactați-ne și vom fi bucuroși să vă răspundem la întrebare.
