Magneți de ferită (ceramică).
Magneții de ferită, denumiți în mod obișnuit magneți ceramici, sunt rezistenți la coroziune și pot fi utilizați în apă fără a experimenta coroziune.Coercitivitatea lor ridicată și costul relativ scăzut le fac excelente pentru utilizarea în motoare și motoare cu temperatură înaltă, în ciuda faptului că nu sunt la fel de puternice caMagneți din neodim din pământuri rare(NdFeB).
Magneții de ferită funcționează bine în aplicații care nu costă mult.
În plus, izolatori electrici, magneții de ferită împiedică curgerea curenților turbionari în interiorul lor.
Magneții de ferită funcționează bine la temperaturi mai ridicate, dar sunt mai puțin adecvați în medii extrem de reci.
Ceramic, Feroba șiMagneți de ferită durăsunt alte nume pentru magneții de ferită.Sunt printre materialele pentrumagneți permanențicare sunt utilizate cel mai des la nivel global.Magneții de ferită sunt un material de magnet ieftin, ideal pentru serii de producție mai mari.Datorită capacităților lor superioare de izolare electrică, acestea sunt cunoscute sub numele de ceramică.
Caracteristici și caracteristici ale magneților de ferită
Magneții de ferită sunt excelenți în situații umede, umede sau maritime, deoarece sunt rezistenți la coroziune.Deoarece fierul este deja într-o stare de oxidare stabilă în structura sa, nu se poate oxida în continuare ("rugina") în apă.Magneții de ferită ceramică sunt clasificați în două tipuri: magneți de ferită de stronțiu (SrO.6Fe2O3) și magneți de ferită de bariu (BaO.6Fe2O3).Datorită caracteristicilor lor magnetice superioare, magneții de ferită de stronțiu sunt cei mai regulați produși.
Magneții de ferită (magneții ceramici) au o culoare distinctivă „creion mine” (adică o culoare gri închis).Au proprietăți magnetice ferimagnetice (câmp magnetic bun și putere, dar, dimensiune pentru dimensiune, nu la fel de puternice ca NdFeB sau SmCo).Sunt utilizate pe scară largă în motoare, generatoare, difuzoare și modele maritime, deși pot fi găsite practic în orice industrie.De exemplu, Auto, Senzori, Mașini, Aerospațial, Militar, Publicitate, Electrice/Electronice, Academice, Design House și R&D sunt câteva dintre industriile reprezentate.Magneții de ferită pot fi folosiți la temperaturi de până la +250 de grade Celsius (în anumite cazuri, până la +300 de grade Celsius).Magneții de ferită sunt acum oferiți în 27 de clase.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 și HF26/18) și C8 sunt cele mai frecvente două clase utilizate astăzi (cunoscute și ca Feroba3, Fer3 și Y30H-1).C 5 / Y30 este un magnet obișnuit de ferită utilizat în aplicații precum magneții suprabandă.C8 / Y30H-1 este o alegere superioară pentru aplicații precum difuzoarele și, în unele cazuri, motoare (C8 are un Br similar cu C5, dar are un Hc și Hci mai ridicat).Magneții de ferită pot fi fabricați într-o varietate de forme și dimensiuni.Procedurile de șlefuire sunt necesare pentru prelucrarea prin mărime, deoarece materialul de ferită izolator electric nu permite eroziunea prin scânteie a firului.Formele primare sunt astfelblocuri, discuri, inele, arcuri, șitije.
Pproducţie
Feritele se formează prin încălzirea la temperaturi ridicate a unui amestec de oxizi ai metalelor componente, așa cum este ilustrat în această ecuație idealizată:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
În alte circumstanțe, amestecul precursor sub formă de pulbere fin este presat într-o matriță.Aceste metale sunt furnizate în mod obișnuit sub formă de carbonați, BaCO3 sau SrCO3, pentru ferite de bariu și stronțiu.Acești carbonați sunt calcinați în timpul procesului de încălzire:
MO + CO2 MCO3
După această etapă, cei doi oxizi se amestecă pentru a forma ferită.Sinterizarea se realizează pe oxidul rezultat
Prelucrare de fabricație
Presare și sinterizare
Presarea și sinterizarea este procesul de presare a pulberii de ferită extrem de fină într-o matriță și apoi de sinterizare a magnetului presat.Așa sunt fabricați toți magneții de ferită cu densitate totală.Magneții de ferită pot fi presați fie umezi, fie uscati.Presarea umedă produce caracteristici magnetice mai mari, dar toleranțe fizice mai slabe.În general, pulberile de gradul 1 sau 5 sunt uscate, în timp ce pulberile de gradul 8 și mai sus sunt umede.Sinterizarea este procesul de încălzire a materialului la temperaturi ridicate pentru a topi pulberea zdrobită împreună, rezultând o substanță solidă.Magneții fabricați folosind această tehnologie necesită de obicei o prelucrare finală considerabilă;în caz contrar, finisajele suprafețelor și toleranțele sunt inacceptabile.Unii producători extrud șlam de pulbere umedă în loc să o preseze și apoi să o sinterizeze.Pentru formele de segment de arc, secțiunea transversală a arcului este uneori extrudată în lungimi mari, sinterizată și apoi tăiată la lungime.
Turnare prin injecție
Pulberea de ferită este combinată într-un compus și turnată prin injecție în același mod ca plasticul.Uneltele pentru această tehnică de producție sunt adesea destul de costisitoare.Cu toate acestea, articolele create prin această metodă pot avea forme extrem de complicate și toleranțe stricte.Calitățile feritei turnate prin injecție sunt fie inferioare, fie similare cu cele ale feritei de gradul 1.
Aplicații tipice pentru magneți din ferită (ceramică).
Generatoare și motoare
Contoare
Aplicații în mare
Aplicații care necesită temperaturi ridicate.
Magneți pentru oalăși sisteme de prindere la un cost mai mic
Magneți overband pentru difuzoare
De exemplu, o companie foloseaMagneți de neodim NdFeBpentru a fixa pe o suprafață fierbinte din oțel moale;magneții aveau performanțe slabe, iar costul era o problemă.Ne-am oferitmagneți pentru oală de ferită&alte ansambluri magnetice, care nu numai că produceau suficientă forță de tragere directă, dar puteau să reziste și la temperaturi ridicate, nu au fost afectate de faptul că sunt protejate de designul magnetului cu oală și au fost, de asemenea, mai puțin costisitoare și mai ușor de întreținut.
Magneți de ferită duripoate fi modelat economic cu inele, segmente, blocuri, discuri, tije etc.
Injectare Nylon și pulbere de ferităsunt combinate pentru a crea magneți de ferită.Pentru a crește orientarea magnetică, acesta este creat într-un câmp magnetic.
EMIMiez de ferită, Miez de ferită MnZn, Miez de pulbere magnetică, Miez de pulbere de fier, Miez de ferită SMD, Miez amorf
Magneți cu oală de ferităsunt compuse dintr-un magnet ceramic înfășurat într-o carcasă de oțel și sunt menite să se prindă direct pe o suprafață de oțel.
Magneți de susținere din ferită dură(ansambluri magnetice) de diferite forme și dimensiuni, cum ar fi magneții de susținere pătrați, disc și inele, sunt necesari pentru o gamă largă de aplicații în multe industrii și inginerie.
